PU聚氨酯色浆采购-PU聚氨酯色浆-蒂森色浆厂家直销

涂料用颜料 染料色浆 不饱和聚酯色浆

水性环氧地坪涂料性能会受到助剂影响吗

涂料助剂。对于水性环氧地坪漆，颜填料既可在环氧树脂组分中分散，也可以在水性环氧固化剂组分或在两个组分中同时分散。颜填料在环氧树脂组分中分散会受到环氧树脂黏度的限制，颜填料的用量不能加得太多，否则分散效率较低，为避免产生浮色和发花现象，通常需加入分散剂来防止颜料絮凝，从而克服因颜填料絮凝引起的浮色和发花，PU聚氨酯色浆，但选用的范三级应为油水两用型分散剂。

因而配漆不宜在环氧树脂组分中进行，而选择在水性环氧固化剂组分中进行，具有浮化环氧树脂功能的固化剂其分子中含有表面活性链段，能润湿填料、有一定的润湿分散作用，可以不加分散剂就直接进行配漆。

因为水的表面张力较高，不饱和树脂色膏，对底材的润湿性较差，特别是有油脂残余的表面更难以润湿，这时应加入润湿流平剂来提高其润湿性，同时也改善了涂料的流平性。但在水性环氧固化剂组分中配漆会因为胺固化剂的存在，降低了表面张力而容易存在夹带空气的问题，水性环氧地坪涂料的配制和施工也不可避免地会带入空气，同时加入润是流平剂的表面活性剂也很容易造成泡沫。因此配漆时要加入抑泡剂和消泡剂，通常在分散前加入抑泡剂来减少形成泡沫的可能，分散后再加入消泡剂消除混入的气体，这样才能使水性环氧地坪涂料在涂装时形成光滑平整的表面。此外，还可以加入增稠剂来调节色漆的黏度，使得两个组分的黏度相差不大，便于混合乳化。

涂料用颜料 染料色浆 不饱和聚酯色浆

涂料工厂调色对颜料色浆的有哪些要求？

颜料色浆的分散性和稳定性

颜料色浆应容易分散，乳胶漆中分散稳定。如果色浆在乳胶漆中不稳定，会出现分层、浮色等现象。还应注意色浆在乳胶漆中的添加量，**颜料色浆添加量为6%～8%，无机颜料色浆为10%～15%。添加量**出这个限度则会破坏整个体系的稳定性。也可从色浆本身的贮存期来看它的分散稳定性。例如，佛山蒂森系列**颜料色浆可贮存2年，无机颜料色浆贮存期为1年。贮存时间越长，证明色浆分散稳定性也就越好。

颜料色浆的相容性

现在需要的颜色越来越丰富，相应的配色服务也越来越多。这必然要求生产水性色浆的各个品种能够互容。如果水性色浆系列间互容有困难，PU聚氨酯色浆采购，或不能互容，那么可配的颜色会很少。如果是这样，则表示此系列色浆本身的配方有问题，即，色浆的分散稳定性差。此外，应以一种颜料生产一种色浆，不要使用两种或多种颜料生产一种色浆。这样，既可方便灵活地进行配色，又可提高颜料色浆的相容性。

颜料色浆的着色力及色光稳定性

**颜料的着色力一般定为标准品的95%～105%。在此范围内的颜料着色力均属合格。目前乳胶漆的调色与配色正由手工向电脑过渡。如果色浆的着色力仍限定在95%～105%的范围内，则配色度就不够。因此色浆其着色力范围均控制在97%～103%，这样可以明显降低配色误差。一种色浆各批次间的颜料色光必须保持一致，即颜色的重现性要好。导致乳胶漆颜色不稳定的主要原因在于颜料自身的品质，如果色浆生产厂商自己不生产颜料，则色浆的色光稳定性将会很难控制。

色母粒产品使用后发生退色怎么办?

色母粒产品使用后发生退色怎么办?很多朋友在使用色母粒给产品上色后会反应退况，退况就证明色母粒产品存在问题吗?可能如此，也许并非如此，蒂森颜料厂家小编将在下文中针对这一问题为您详细的解读。

1. 着色剂的耐光性

着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。

耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，选用七、八级，室内制品可选四、五级。

色母粒产品使用后发生退色怎么办?

载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。

在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2. 耐热性

颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。

而**化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。

加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，聚氨酯PU色浆厂家，通常要求耐热时间为4-10min。

3. 性

某些**颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化。

二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

4. 耐酸碱性

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。

如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。

针对塑料着色制品的褪色，应根据塑料制品的加工条件和使用要求，对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。